Изготовление прокладок сложной конфигураци­­­­и

 Технология изготовления прокладок сложной конфигурации с использованием скоростного плоттера «FlashCut Flex 1515S» производства ATOM, Италия  

 Основными преимуществами этого метода являются: 

 - увеличение производительности; 

 - высокая точность изготовления;

 - рациональное использование материала, минимизация отходов; 

 - сокращение времени подготовки производства, гибкость в планировании и технологии; 

 - cвобода в создании дизайна (конфигурации).

 - Cтрогое соответствие требуемым техническим параметрам и размерам и обеспечение возможности изготовления прокладок любой сложной конфигурации достигается за счет использования лицензионной программы компании ATOM 

- Диапазон размеров прокладок определяется размерами рабочего стола плоттера (1550х1550 мм) и параметрами материала (графитового листового неармированного или армированного). Прокладки большего размера изготавливают из сегментов по специальной технологии.

 FlashCut Flex 1515S имеет 2 головки для изготовления прокладок: первая головка предназначена для использования различного инструмента при резке материала ( паронит, резина, пробка, кожа, картон и т.д.); вторая головка предназначена для обработки материала с помощью фрезы ( фторопласт PTFE, полиэтилен, полиэуритан, полипропилен и др. виды пластмасс, тонкие листы меди, алюминия и т.д ) Соответствие с СE

 

Изготовление прокладок сложной конфигурации


 Технология изготовления прокладок различной конфигурации с помощью гидравлического пресса G999, производитель Великобритания. Для производства прокладки определенной конфигурации предварительно изготавливается вырубная доска. На которой с помощью ленточного ножа воспроизведена конфигурация требуемой прокладки. Используя вырубную доску с помощью пресса вырубается нужное количество прокладок данной конфигурации.Идеальное применение для многих продуктов произведенных в мягких или полутвердых материалах включая: Прокладки, изоляции, шайбы из пластмассы, пробки, резины, бумаги, PTFE, графит, кожа и др. 

 

Изготовление осевых прокладок из графита листового


 Станок PH/FD250 производителя из Германии предназначен для вырезания плоских прокладок из материала графитового листового неармированного и армированного, а также паронита, резины, фторопласта и др. 

Устройство состоит из:

- Электроножниц, оснащенных резцедержателем с регулируемым подвижными ножами;  Подвижного центра для настройки требуемого диаметра прокладки;

 - Пружинно-рычажного блока для фиксации заготовки на подвижном центре; 

 - Выдвижных штанг для увеличения размера стола. 

- Конструктивного каркаса, для установки оборудования на полу. 

 - Запатентованное расположение ножей гарантирует высокое качество резки. Даже в случае мягких графитовых прокладок, не будет никакого изнашивания или сжатия более низкого края или отдельных слоев ламината.

Преимущества станка:

Соответствие c CE

 - Машина подходит для производства прокладок в форме прокладок и полос. Режет прокладки, сделанные из почти любого крошащегося материала, включая даже чистый графит с гладким или зубчатым листом или терморасширенной вариацией. 

 - Возможность изготовления плоских прокладок круглой формы вибрационным ножом за один проход; 

 - Высокое качество кромок прокладок из графита

 - Мин. диаметр 55мм

 - Мах. диаметр 1500мм

- Мах.толщина прокладки 3мм 


Изготовление осевых прокладок из резины, паронита, фторопласта и др. больших диаметров.

 

 Станок Rondella P135-1500 производителя из Германии предназначен для вырезания плоских прокладок из различных мягких материалов ( паронита, резины, пробки и др. ), используя в качестве режущего инструмента дисковый нож. Возможно изготовить прокладки в виде кольца, диска, сегмента, варианты нарезки полос.Машина P 135-1500 tronic: 

 - Соответствие с CE 

 - Чугунный дизайн для жесткости при вращающейся силе

 - Ножной переключатель (с защитным козырьком) для электронной регулировки скорости (от нуля до максимальной скорости) 

 - Обратный вариант вращения- Регулируемая глубина проникновения для дискового ножа, для защиты пластмассового транспортного ролика 

 - Очень точная установка зажимного приспособления и вертикально регулируемый установочный штифт. 


   Нарезка технической пластины­­

Технология нарезки с помощью Станка для нарезки полос P500, производитель Германия. 
 Максимальная толщина резки до 50 мм (твердость 40 - 90 °Sh)Машина P 500 осуществляет процесс резки с помощью дискового ножа. Размеры устанавливаются четко, прямой край резки, при скорости резания 9.6 м/минут, хорошо режутся все волокнистые материалы, резина (твердость 40-90 °Sh), ленточные конвейеры, кожа, картон, древесно-стружечная плита, пробка, пластмассы и другие материалы, подходящие для резки.